石灰石、水泥熟料生產(chǎn)線組成設(shè)備

    水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、生產(chǎn)建設(shè)和人民生活不可缺少的基礎(chǔ)原材料工業(yè).在水泥工藝流程中從水泥原料配選、原料預(yù)均化，生料均化，孰料的燒制及儲(chǔ)存等流程中都會(huì)避不可少的運(yùn)用到輸送設(shè)備與斗式提升機(jī)設(shè)備。隨著水泥工業(yè)的突破性變化、新技術(shù)、新裝備的集約化生產(chǎn)，我們作為水泥工業(yè)配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的設(shè)備及高效的服務(wù)。

水泥生產(chǎn)線介紹

   水泥的生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。當(dāng)今水泥生產(chǎn)主要使用新型干法水泥生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式主要體現(xiàn)在生料入窯之前就已經(jīng)通過(guò)預(yù)熱器的高溫和廢氣的高溫進(jìn)行了預(yù)熱，生料里面的碳酸鈣在分解爐里有將近90％以上分解成了氧化鈣。新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程一般分為以下幾個(gè)過(guò)程：原料的預(yù)均化、生料均化，熟料燒制，水泥磨粉等。

生料均化：經(jīng)過(guò)生料磨粉磨過(guò)的原料由斗式提升機(jī)提升到庫(kù)頂，再經(jīng)庫(kù)頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?kù)。在生料均化庫(kù)底有一對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)朝著四對(duì)風(fēng)口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風(fēng)，使生料顆粒在巨大的生料庫(kù)中一直保持懸浮狀態(tài)，不停地來(lái)回流動(dòng)。

熟料燒成：這個(gè)過(guò)程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中最重要的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程又由窯外預(yù)熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個(gè)部分組成。在此工藝中斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、皮帶輸送機(jī)等輸送提升設(shè)備是必不可少的設(shè)備，在熟料冷卻過(guò)程中，尾氣的排放，需要有袋式除塵器進(jìn)行收塵處理，減少環(huán)境污染。

石灰石生產(chǎn)線、熟料生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線工藝剖析

水泥工藝歷程概述

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程一般分為以下幾個(gè)過(guò)程：生料的制備，生抖磨粉磨，生料均化，熟料燒成，水泥磨粉磨，包裝和輸送。

1.生料的制備：在水泥的生產(chǎn)中，石灰石是主要的原料。首先把石灰石，粘土，水泥生產(chǎn)線工藝圖鐵礦石等其他原料和少量的校正原料通過(guò)輸送機(jī)輸送到破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后的原料被輸送機(jī)（皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等）輸送至相應(yīng)的預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行均化。根據(jù)要生產(chǎn)的不同水泥型號(hào)，經(jīng)過(guò)配料站，調(diào)配成成分正確，質(zhì)量上乘的原料。

2.原料磨粉磨：在原料磨粉磨階段，制備好的生料被輸送機(jī)（皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等）傳輸?shù)侥C(jī)，被粉磨的很細(xì)，顆粒細(xì)度如同面粉一般。這樣細(xì)度的生料可以保證充分燃燒，能生產(chǎn)出較高質(zhì)量的熟料。

3.生料均化：經(jīng)過(guò)生料磨粉磨過(guò)的原料由斗式提升機(jī)提升到庫(kù)頂，再經(jīng)庫(kù)頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?kù)。在生料均化庫(kù)底有一對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)朝著四對(duì)風(fēng)口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風(fēng)，使生料顆粒在巨大的生料庫(kù)中一直保持懸浮狀態(tài)，不停地來(lái)回流動(dòng)。這樣做的目的有兩個(gè)： (1)保持生料干燥，防止結(jié)塊； (2)使得不同時(shí)間經(jīng)生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料質(zhì)量。 生料庫(kù)底有四對(duì)螺旋絞刀，通過(guò)螺旋絞刀將生料庫(kù)的生料輸送到生料庫(kù)出口供給預(yù)熱器。

4.熟料燒成：這個(gè)過(guò)程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中最重要的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程又由窯外預(yù)熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個(gè)部分組成。

(1)窯外預(yù)熱(2)物料分解(3)窯內(nèi)煅燒(4)熟料冷卻 高溫熟料從回轉(zhuǎn)窯口進(jìn)入篦冷機(jī)后，首先受到從篦冷機(jī)篦板下部鼓入的高壓冷風(fēng)的快速冷卻，然后熟料被篦床推動(dòng)著前進(jìn)，前進(jìn)過(guò)程中繼續(xù)受到中壓風(fēng)的冷卻，冷卻后的細(xì)小顆粒熟料被送入輸送設(shè)備，大塊顆粒熟料經(jīng)過(guò)篦冷機(jī)末端的破碎機(jī)破碎后，再被送入輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等）。

5.水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系統(tǒng)包括調(diào)配站、水泥磨和水泥入庫(kù)，水泥調(diào)配站和生料磨調(diào)配站基本一致，根據(jù)所要生產(chǎn)的水泥型號(hào)來(lái)進(jìn)行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。

6.包裝和輸送：成品的水泥儲(chǔ)藏在巨大的水泥倉(cāng)里。包裝分為袋裝和散裝，袋裝由包裝機(jī)完成，散裝直接從水泥庫(kù)底裝車運(yùn)出。

水泥生產(chǎn)線核心設(shè)備

水泥磨粉站工藝流程

    水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最后成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來(lái)而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉墨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到料倉(cāng)，經(jīng)烘干機(jī)連入熱風(fēng)爐再有斗式提升機(jī)提升到均化倉(cāng)，進(jìn)入球磨機(jī)再有斗式提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)，細(xì)料再有斗式提升機(jī)進(jìn)入螺旋輸送機(jī)分別輸送到水泥庫(kù)，每個(gè)水泥庫(kù)配有螺旋輸送機(jī)進(jìn)行成品輸送。　　

    水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場(chǎng)建立水泥粉磨站，以減少運(yùn)輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn)1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的運(yùn)輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運(yùn)到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運(yùn)到城市，增加了運(yùn)輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場(chǎng)附近。水泥粉磨站是一個(gè)具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。

本文標(biāo)簽： 石灰石生產(chǎn)線 水泥生產(chǎn)線 熟料生產(chǎn)線

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